在有點腐蝕或不均勻腐蝕的地方，內部陰極保護的經濟性自然是最重要的。通常小罐是不進行電位測量的，僅憑經驗確定保護電流。要保護1m?無防腐層的表面，大約要用1skg 鎂陽極滿足 4~5 年的使用壽命[2](見 20.2節)，安裝與固定的費用與陽極成本大體相同。雖然儲罐用犧牲陽極保護不涉及電流費用，并且系統實際上無需維護，但是越來越多的大型儲罐還是選用輔助陽極實施強制電流陰極保護，因此，根據儲罐的大小，大多數安裝成本超過20DM·m-2[24。表22-3列出了各種裝置的陰極保護成本。

  化工廠的電化學保護必須具體問題具體分析，因此無法建立通用的適用成本數據。由于化工設備和其結構中用的材料都是專門開發的，所以更貴些，而且常常是其他保護方法

對運行安全保證，所以這一領域陽極保護的發展很快(見21.5節)。盡管沒有防腐層的表面，陽極電流密度比較低，但是從技術上講，陽極保護的應用比陰極保護強。陽極保護的成本(裝置與反應容器的成本也在考慮之列)大約為要保護的構筑物安裝成本的3%。大型化工廠用陽極保護防止苛性蘇打腐蝕的表面積計算出的安裝成本為60DM·m-2，按同等價格是無法采用穩定的防腐層，也無法用耐應力腐蝕材料建造儲罐的。有許多事例說明在1~2年后，儲罐修理成本的20%用于修理應力腐蝕造成的損壞。圖22-6所示是兩個不同的裝置的陽極保護成本隨要保護的表面積的變化[25]。一般來講，陽極保護的電流費用可以像陰極保護時一樣忽略不計。